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棉针织低温练漂技术解决方案

2018-01-23 点击:2655 次

棉针织低温练漂技术解决方案

 

1.      低温精炼剂126性能简介

 

(1)     主要成分

铜配合物


(2)     技术指标

 

   

深蓝色粘稠液体

pH1% 水溶液)

78

/非离子

可用水以任意比例稀释

不含磷、甲醛、APEO等违禁成分

 

(3)     性能特点

        ▲ 处理的织物白度高、润湿性好、手感柔软、失重小

        ▲ 工艺条件温和,可明显改善织物的平整度、折痕、擦伤、起毛和强力损伤

        ▲ 渗透、乳化、分散能力强,除杂、净洗效果好

        ▲ 泡沫低,易于清洗,使用方便

        ▲ 蒸汽消耗量降低35%以上,并可缩短加工时间,提高生产效率和经济效益

        ▲ 练漂后双氧水残留率低,可降低常规工艺中一半的除氧酶用量 

        ▲ 不含磷、甲醛、APEO和有机卤化物,不含REACH法规高度关注物质,符合Oeko-Tex 100标准                


(4)     适用范围

 

● 棉针织及混纺织物的70-80℃低温练漂工艺

● 棉针织平幅冷轧堆练漂工艺

● 棉针织平幅连续低温练漂工艺

● 棉针织及混纺织物、散纤维、毛巾布、筒子纱间歇式低温练漂工艺

●棉针织高温短时(15min)练漂工艺

 

2.      低温精炼剂126的适用方法

 

     ①   参考用量:

 

 低温精练剂126               1.0  ~ 1.5 g/L       

 烧 碱                            1.52 g/L

                 H202100%             2~3 g/L


    ②   参考工艺流程:

   

 


    ③   注意事项

        

    ★  室温化料,加料顺序请严格按照工艺流程曲线要求进行

    ★  练漂液应现配现用,不可长时间放置,否则严重影响处理效果

    ★  升温速率以23/min为宜,若过快,会导致双氧水无效分解过多,影响处理效果

    ★  实验室做小样测试时,如果直接把低温精炼剂126直接放入7080℃的水浴中处理60min,将影响漂白效果,一定要有升温过程

 

3.      低温精炼剂126应用实例

精梳32 S低温练漂工艺及练漂效果比较


 

传统工艺

低温练漂工艺

 

工作液处方

除油剂DM-1133     1% o.w.f

纯                  6% o.w.f

   27.5% 双氧水       8% o.w.f

 

低温精炼剂126        1g/L

烧                      1g/L 

100% 双氧水           2g/L

 

 

工艺流程

 

浴比1:2080℃加入除油剂、纯碱、坯布,3/min升温至98℃→98时加入双氧水,煮练45min80℃热水洗5min→冷水洗→100℃烘干

 

 

浴比1:68,室温加入精炼剂126、烧碱、坯布,3/min升温至70℃→70时加入双氧水,煮练50min70℃热水洗5min→冷水洗→100℃烘干

 

白     度(%

76.82

80.5

15min毛效(cm

11.5

12

 

顶破强力下降率(%

 

17.1

 

6.5


白度和毛效测试附件:


            

                



          
由上可得出,低温练漂工艺比高温传统工艺前处理的效果要好一点

 

4.      低温精炼剂126经济性评估

(1)   节省蒸汽

     以加工1吨针织物计算,假设浴比均为1:10,加工1吨布需要水10吨   

       水的比热:C = 4.2 kJ/kg. ℃)     

        棉的比热:C = 1.68 kJ/kg. ℃)    

        热量计算公式:Q = c mT          

    (其中C为物质的比热,m为物质的质量,△T代表温度差)    

     只考虑升温和保温两个过程中消耗的热量,假设从40℃开始升温,则:   

        低温练漂工艺: 40 70 ,保温50min               

         传统工艺: 40℃→100 ,保温50min                

     对比100℃传统练漂工艺和70℃低温练漂工艺,温差为30℃,则:     

         10吨水上升30℃需要热量:         

                 Q = 10000kg×30℃×4.2 kJ/kg. ℃)=1260000kJ               

         1吨布上升30℃需要热量:    

                Q = 1000kg×30℃×1.68 kJ/kg. ℃)=50400kJ                

        1吨布和10吨水升温30℃共消耗热量:    

                Q = 1260000kJ+50400kJ = 1310400 kJ                

 

经测定市售每公斤蒸汽可释放2255kJ的热量,假设染色机间接加热的热交换器效率为80%,则每公斤蒸汽实际可释放出供使用的热量为:2255×0.8=1804kJ

1吨布和10吨水升温30℃可节省蒸汽:1310400÷1804726.4 kg

即加工1吨布,单升温就可以节约 0.726吨蒸汽。

 

   (2)     节省用水

   以加工一吨针织物计算

     ①    传统工艺通常浴比为1:1020,即需要用水为1020

     ②    低温练漂工艺浴比为1:68,即需要用水仅为68

 

 

 (3)       降低除氧酶用量


                

     由上图可以看出,低温练漂工艺双氧水残留率低,可减少一半用量的除氧酶,降低综合成本。

 

5.      低温精炼剂126生态环保性评估

 

●  助剂不含NPOPNPEOOPEO等禁用成分

●  处理的织物NPOPNPEOOPEO及可萃取重金属残留

●  不含磷、甲醛、APEO和有机卤化物,不含REACH法规高度关注物质,符合Oeko-Tex 100标准                      



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