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一种棉梭织短流程前处理汽蒸工艺

2018-03-02 点击:2507 次

种棉梭织短流程前处理汽蒸工艺

1.     前言

传统的棉织物前处理的三道主要工序退浆、煮练、漂白通常是分步进行的,三步法前处理工艺稳妥、重演性好,但机台多、时间长、效率低、能耗高;缩短工艺流程、简化工艺设备、降低能耗、保证质量是棉织物前处理发展的必然方向。随着印染工业的发展,退煮漂一步法短流程工艺是必然趋势。


2.      应用工艺

2.1   传统工艺

①   冷堆工作液处方:

       

②   冷堆工艺流程 :

坯布室温二浸二轧→打卷冷堆20小时→80℃×5min热水洗→冷水洗→120℃烘干对比各项性能指标

 

           2.2 短流程汽蒸工艺

     (1)坯布轧碱工艺

               烧碱 50g/L+保护剂173 5g/L,80℃时二浸二轧→打卷→60℃保温堆置

            2→85℃热水洗1min→轧干待用 (轧余率60%左右)

                 (2)汽蒸工艺

                    ① 煮漂工作液处方:

                        

      ②   汽蒸工艺流程 :

                     上述(1)中轧干待用布样在室温条件下二浸二轧①中煮漂工作液→汽蒸98℃×40min→85℃热水洗1.5min→冷水洗→120℃烘干→对比各项性能指标

 

3. 试验结果与讨论

                                      各项性能指标如下表1~4

表1

 

  

白度

 

72×40帆布

52294斜弹布

7s×7s粗斜布

传统工艺

80.3

74.1

72.3

短流程汽蒸工艺

81.4

76.8

74.9

 

表2

 

 

 

毛效

 

72×40帆布

52294斜弹布

7s×7s粗斜布

传统工艺

1min毛效

4.3cm

3.2 cm

2.8 cm

5min毛效

7.7cm

5.9 cm

4.6 cm

短流程汽蒸工艺

1min毛效

4.3 cm

3.2 cm

2.9 cm

5min毛效

7.9 cm

5.7 cm

4.9 cm

 

表3

 

 

 

强力

 

72×40帆布

52294斜弹布

7s×7s粗斜布

传统工艺

经向强力

32.4 N

45.8 N

56.4 N

纬向强力

19.2 N

30.8 N

35.2 N

短流程汽蒸工艺

经向强力

31.6 N

43.2 N

52 N

纬向强力

18 N

30.2 N

32.8 N

 

表4

 

 

退浆率

 

72×40帆布

52294斜弹布

7s×7s粗斜布

传统工艺

86.66 %

79.04 %

73.62 %

短流程汽蒸工艺

88.35 %

80.38 %

77.4%

    

 由上述各项实验性能测试指标可以看出,短流程汽蒸工艺的白度和退浆效果均比传统工艺要好一些,两种工艺的毛效和强力均差异不是特别大。


                                                实验报告附件

    

    

4.     产品介绍

上述工艺中提到的多功能除油精炼剂138是多种表面活性剂的复配物,具有优良的除油乳化及精炼性能。保护剂173为阴离子表面活性剂的复配物,具有优良的耐碱稳定性及乳化渗透能力,在强碱性溶液中渗透性仍很好。




5.     结论

  (1)   传统前处理工艺特点:工艺稳妥、重演性好,但机台多、时间长、效率低、能     耗高。

  (2)    短流程汽蒸工艺特点:前处理工艺流程短,节能减排,大大提高了生产效率的     同时也提高了前处理效果。

 


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